产品“推陈出新”原料“吃干榨尽”

    1997年改制组建的天冠集团，前身是河南省南阳酒精厂。这个迄今已有67年建厂历史的国家重点企业，原来只生产酒精、白酒等几种产品。

    据介绍，天冠集团走上今天的道路，是被市场“逼”出来的。

    上个世纪90年代，酒精这一传统产品市场饱和，价格低迷甚至无利可图。天冠集团主动调整产品结构，拉长酒精生产的产品链条，通过酒精深加工，将酒精转化为一系列新产品销售，把上游产品作为下游产品的原料，不仅消化了所生产的酒精产品，还实现了产品的多样化和价值提升，赢得了新的市场。

    在生产酒精的过程中，起初因技术等原因，对粮食类原料只能简单加工，生产中的伴生物被当做废物抛弃或排放，既浪费资源又污染环境。随着企业生产规模的扩大，年需用粮食量大为增加。如何最大限度提高粮食利用率，又成为企业面临的新课题。

    目前，天冠集团用陈化小麦生产酒精的流程是：陈化小麦作为酒精原料进厂后，先剥离麸皮，粗加工成面粉，然后从中提取谷朊粉，余下淀粉。提取谷朊粉后的淀粉经分解、发酵后，生成乙醇和二氧化碳，乙醇经蒸馏和脱水后生产出燃料乙醇。

    在这里采访，记者看到生产中的伴生物很多被再次开发利用。如麸皮和谷朊粉，一方面作为产品供不应求，一方面又可再度深加工供人食用。生产乙醇后排放的废酒糟液，通过过滤分成滤饼和清液两部分，滤饼部分烘干后变成了高蛋白浓缩饲料，清液用于提取沼气。生产沼气后的废酒糟又被加工成生态肥料。

    天冠集团粮食深加工的过程，就是互为关联、物料循环的副产品开发增值的过程。在这个开发过程中，作为原料的粮食可利用价值几乎被“吃干榨尽”。

    节能降耗促环保废物利用生效益

    天冠集团作为一个粮食加工企业，生产酒精过程中排放大量酒糟、煤渣、污水和废气。现在，通过对这些排放物的再利用、资源化和减量化、无害化处理，实现了产品增值和环保达标的“双赢”。

    企业生产部部长李顺庆介绍说，过去积存的废煤渣和煤灰，要出钱找人当垃圾运走。后来承包给个人经营，每年只给企业上缴少量费用。现在废煤渣、煤灰、煤烟尘基本得到回收，统一销售给水泥厂、砖厂等，年销售额上百万元，企业又多了一项收入。

    过去排放的废酒糟液，既无效益又造成污染。上个世纪90年代初，有位南方人看出门道，一年只给企业上缴几万元承包经营，雇人加工成饲料四处销售，结果赚得盆满钵溢。天冠集团收回经营权后，饲料公司2005年销售额达2000万元。

    过去企业用过的水，大多白白排放掉了。现在，天冠集团将提取沼气后的发酵液经过氧处理后，作为冷却水循环使用。企业还建立水处理车间，让酒精蒸馏、蒸煮工序中使用过的冷却水降温后进入储水池，供酒精生产重复使用。目前，企业重复使用的冷却水占全部用水量的一半以上，一年节省用水的价值上千万元。

    过去发酵过程中产生的二氧化碳，只部分回收用在电焊上。现在被加工成低温低压的液体二氧化碳，年产2万吨，广泛用于饮料、卷烟等行业，今年上半年销售收入突破1000万元。

    过去节约凭勤俭如今节约靠科技

    李顺庆说，天冠集团素有节约传统，但以前的节约主要靠职工的勤俭和觉悟，而现在节约的内涵丰富了，除了生产上和管理上的节约，更注重在科技创新方面的节约，通过实现资源利用的最大化达到节约目的。

    从上个世纪80年代以来，天冠集团不断加快企业技术创新的步伐，清洁生产、循环经济、生物能源、绿色管理、生态型企业、节约型企业等新理念，也被不断运用到企业生产经营实践中。

    天冠集团董事长张晓阳说：“酒精、乙醇生产是可以循环的，我们要不断通过技术创新和加强管理，提取资源和产品的最大价值。”

    天冠集团的沼气工程，是企业科研成果和专利技术的结晶。用酒糟生产沼气，不仅解决了废酒糟的出路问题，也给市民提供了价廉物美的新能源。目前，南阳市有4．5万户居民约20万人用上了天冠沼气。

    天冠集团酒精生产中主要有粮、煤、水、电四大消耗。通过工艺调整和设备改造，现在企业不仅可加工陈化小麦，也可加工玉米、红薯、木薯等原料，而且保持较高出酒率；利用制冷技术装备循环利用发酵水，使生产每吨酒精耗水量降至20吨以下；通过技术冷却并控制锅炉水温，使生产每吨酒精的耗煤量降至0．55吨；自备电厂利用余热和沼气资源发电，实现热电联产，一年节约电费上千万元。

    产品研发无止境，节约增效也无止境。天冠集团在利用粮食原料生产燃料乙醇的同时，近年又攻克多项用秸秆生产纤维乙醇的关键技术，并成功开发了新型酒精发酵设备，使原料的转化率超过18％，即6吨秸秆可生产出1吨乙醇，生产成本得到大幅度降低。

    张晓阳说，运用循环经济的思路，大力开发生物质能源，把企业变成生态型企业，使整个生产经营过程基本上不产生废弃物，应是天冠集团必然的选择。